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Descripción del producto
Especificación
El caucho de silicona curado por condensación para la fabricación de moldes, que también se denomina caucho de silicona de curado condensado y caucho de silicona de curado con estaño, es
generalmente caucho de silicona líquida industrial vulcanizado a temperatura ambiente (RTV-2).

Aplicaciones
El caucho de silicona curado por condensación tiene un amplio uso, como la fabricación de moldes de yeso, yeso, hormigón, cemento, macetas, velas, jabón, resina.
Artesanía, piedra cultural, escultura, restauración GRC/GRG, etc.

Parámetros técnicos
Modelo Código GTSIL-T10 GTSIL-T15 GTSIL-T20 GTSIL-T25 GTSIL-T30 GTSIL-T40
Dureza - Shore A 8-10 14-16 19-21 24-26 28-32 38-40
Viscosidad - Cps 10000-14000 12000-16000 14000-18000 16000-20000 26000-32000 10000-14000
Proporción de mezcla - % 3% 3% 3% 3% 3% 3%
Resistencia al desgarro - KN/m2 10-15 15-18 19-23 23-27 25-30 16-20
Resistencia a la tracción - Mpa 3,5-5,5 3,5-5,5 4-6 4-6 5-7 3,5-5,5
Contracción - % 0,30% 0,30% 0,30% 0,30% 0,30% 0,30%
Alargamiento - % 400-500% 400-500% 400-500% 400-500% 350-500% 350-500%

Cómo utilizar

1. Preparación del sustrato
La superficie del original debe estar limpia y libre de material suelto. Si es necesario, y en particular con soportes porosos, utilice un desmoldeante adecuado como vaselina o solución jabonosa.

2. Mezcla
Revuelva bien la Parte A (base de silicona) antes de usarla, ya que puede ocurrir una separación del relleno tras un almacenamiento prolongado.
Pese 100 gramos de la Parte A (base de silicona) y 3 gramos de la Parte B (agente de curado) en un recipiente limpio. Mezcle hasta que el agente de curado esté completamente disperso en la base. Se puede mezclar a mano o mecánicamente, pero no mezcle durante un período de tiempo prolongado ni permita que la temperatura supere los 35 °C (95 °F). Mezcle cantidades pequeñas adecuadas para asegurar una mezcla completa de la parte A (base de silicona) y la parte B (agente de curado).

Se recomienda enfáticamente eliminar el aire atrapado en una cámara de vacío, permitiendo que la mezcla se expanda por completo y luego colapse. Después de otros 1-2 minutos al vacío, la mezcla debe inspeccionarse y puede usarse si no tiene burbujas de aire. Se producirá un aumento de volumen de 3 a 5 veces al desairear la mezcla al vacío, por lo que se debe elegir un recipiente adecuadamente grande.

Precaución: el vacío prolongado eliminará los componentes volátiles de la mezcla y puede dar como resultado un curado de sección gruesa deficiente y propiedades atípicas.

Nota: Si no se dispone de un equipo de desaireación al vacío, se puede minimizar el atrapamiento de aire mezclando una pequeña cantidad de par A (base de silicona) y parte B (agente de curado), luego usando una brocha, pintando el original con una capa de 1-2 mm. capa. Deje a temperatura ambiente hasta que la superficie esté libre de burbujas y la capa haya comenzado a curar. Mezcle una cantidad adicional de base y agente de curado y proceda de la siguiente manera para producir un molde final.

3. Vertido de la mezcla y curado
Vierta la mezcla de Par A (base de silicona) y Parte B (agente de curado) lo antes posible sobre el original, evitando que quede aire atrapado. El material catalizado se curará hasta convertirse en un caucho flexible dentro de las 24 horas a temperatura ambiente (22°C-24°C/ 71.6°F - 75.2°F) y luego el molde se puede separar del original. Si la temperatura de trabajo es significativamente más baja, el tiempo de curado será mayor. Si la temperatura ambiente o la humedad es muy alta, se reducirá el tiempo de trabajo de la mezcla catalizada. Las propiedades mecánicas finales del molde se alcanzarán en 7 días.