Venta de tubos de cerámica alúmina revestimiento

Recientemente, excelente resistencia a la abrasión es requerido para los tubos utilizados en los sistemas de transporte de lodo, por ejemplo, que el transporte de la ceniza de carbón en calderas de carbón pulverizado.Hemos desarrollado para el transporte de tubería resistente a la abrasión se escabulle y Ash llamado revestidos en ceramica de tubos de acero que proporcionan mucho más la vida.

El proceso de fabricación de tubería de acero revestidos en ceramica y codo:

SHS (proceso de síntesis autopropagada a alta temperatura) tubo de acero revestidos en ceramica de codos y crear una nueva generación de la abrasión y resistente a la corrosión de tuberías de tubos de acero de ingeniería. El compuesto se compone de tres capas: ceramica, intermedio, y capas de acero.La capa de cerámica alúmina fundido esta formado por una temperatura superior a 2500 grados.El alúmina fundido producidos a partir de la reacción Fe2O3 + 2AL = 2FE + Al2O3 se extiende sobre la pared interna de la tubería de acero bajo la influencia de la fuerza centrífuga, luego se solidifica, entonces la capa de cerámica tiene una alta densidad y superficie lisa y bonos para el tubo de acero.

Resistente a la abrasión tubos revestidos de cerámica han sido uniformemente producida por una reacción con termita inducida bajo la influencia de una fuerza centrífuga ('centrifugal termita process "), sin instalaciones de horno de alta temperatura.La característica del actual proceso para formar capas de cerámica es uniforme en su reacción de propagación, así como la reacción de calor y fuerza centrífuga.Es muy importante en la mejora de la calidad de la cerámica forrado Tuberias para encontrar las condiciones adecuadas del reactante y la fuerza centrífuga; la ex principalmente determina la calidad de la produccion y la última capa de cerámica de la consecución de la capa de separación y las propiedades mecanicas de las tuberías.Tubo de revestimiento cerámico de gran resistencia a la corrosión, a la abrasión y al choque térmico.

Características y ventajas:

1).Alto resistente a la abrasión:

Dureza Vickers del corindón forro es hv1100 to1500, tan alta como la de tungsteno cobalto aleaciones duras, y la resistencia a la abrasión es 20 veces como tubos de acero al carbono.El codo de acero revestidas de cerámica compuesto se utiliza en una planta minera para unos cincuenta miles de horas.La vida de servicio de acero común codo es de alrededor de 700 horas.

2).Resistente a la corrosión:

Corindón es un material neutro, y es resistente a los ácidos y ensuciar - libre.

3).Resistente al calor:

Tubería de acero revestidas de cerámica compuesto puede trabajar bajo circunstancias de - 50 a 800 grados Celsius.

4).Menor peso y conveniente de la instalación:

La ceramica forrado son mas ligeros que tubos de aleación de tubos de acero, tubos de hierro fundido, y echa de piedra y puede ser soldado o tubos conectados a través de bridas, que reduce el gasto de transporte y hace que las tuberías más fácil de instalar.Para los tubos con los mismos tamaños, tipos y la longitud, el peso del tubo de cerámica es aproximadamente 1 / 2 de la pipa de acero de aleación Wearable emitidos, mientras que el costo se ha reducido un 10% ~ 20% por metro.El peso de la tubería de acero revestidos en ceramica es aproximadamente 1 / 3 de la Cast Stone Bent pipe, 1 / 2 de el yeso piedra tubo recto.

5).Menor costo:

Tubos revestidos de cerámica puede llevarse a cabo de cara de acero inox, titanio, níquel, cast Stone o tubos de aleación.Prolongada vida de servicio puede tambien reducir el coste de mantenimiento.

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La alúmina crisoles de cerámica: para materiales de alta resistencia a la abrasion

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